锂离子电池正极通常由活性物质，如LiCoQ，LiNi，Col—O：或LiMn2Q中的一种物质与导电剂(如，石墨、乙炔黑)，及粘结剂(如PVdF，PTFE)等混合均匀，搅拌成糊状，均匀地涂敷在铝箔的两侧，涂层厚度为15—20／xm，在氮气流下干燥以除去有机物分散剂，然后用辊压机压制成型，再按要求剪切成规定尺寸的极片。各厂家的极片配方略有不同，常见正极活性物质组成。
极片浆料涂布：无论是锂离子电池的正极，还是负极，都涉及浆料，即活性物质往铝箔或铜箔上涂敷的问题，活性物质涂敷的均匀性直接影响锂电池的质量，因此，极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一。
涂布方法的选择成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。：大约有20多种涂布方法可能用于将液体料液涂布于支持体上，而：每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布形式可供选择。
锂离子电池实验室研究阶段，可用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布，效果并不太理想，并存在各种；各样的问题，因此只能涂布出少量供实验研究的样品。
一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，需要的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。
如何选择适合极片浆料的涂布方法?除要考虑上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点综合分析。锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100—300JJm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④相对于一般涂布产品而言，极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体厚度为10—20pm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂；市速度不高。极片需要在金属箔两面都涂浆料。目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变得极为复杂和难于操作。因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难：r进行高精度涂布。
综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择。
